（注：转载中国化工报）

       江苏德纳化学股份有限公司是国内二元醇醚及其酯类溶剂领军企业。经过多年的发展，该公司在综合产能、产品品质、生产技术等方面均具有很强市场地位和竞争力，并得到业内的广泛认可。

　　作为一家生产型企业，德纳股份在生产过程中涉及多个重点监管的化工工艺、化学品和重大危险源(简称“两重点一重大”)，提升安全管理水平，实现本质安全成为企业的必修课。为此，德纳股份主动自我加压，斥资1500万元与权威安全咨询公司共同诊断、剖析，从安全管理体系、专业管理能力、人员的综合素质、技术本质安全等方面制定了安全提升3年计划，协同产业升级，打造让政府放心、民众满意、客户满意的环境友好的经济效益和社会效益并举的优秀企业。

（德纳股份厂区）

理念更迭 安全管理成常态化

　　近年来，安全事故频发拷问着化工企业安全生产水平，同时导致社会上“谈化色变”的舆论逐渐升级，行业生存空间进一步压缩。一批先知先觉的企业家看到了行业因安全问题产生的危机，并迅速探索转危为安的突围之路，德纳股份董事长秦旭东就是其中的佼佼者。

　　多年经营企业的经验让秦旭东有了深深的忧患意识。经过深思熟虑，他笃定提升安全管理水平才是能让企业步入坦途的万全之策，并将提升员工安全自觉意识上升为企业的指导思想。“安全理念必须融入全体员工的灵魂深处，企业才能真正实现永久地安全。”秦旭东道出了肺腑之言。

　　秦旭东表示，德纳股份自觉实施安全提升项目，颠覆了陈旧的安全管理定式。相比之前运动式、口号式、一阵风式抓安全，德纳股份致力于构建安全管理常态化机制，并持之以恒地推进，以建立安全管控长效机制，筑牢安全保障堡垒。

　　“安全生产，没有投入就是空话。”秦旭东朴实的话语之中折射出来的却是硬道理。为了系统、全面提升安全管理水平，对标国际先进安全管理体系与实践，德纳股份不惜重金引入安全领域的权威咨询公司加盟合作。

　　德纳遴选合作伙伴的标准是严苛的，最终选定了拥有强大专家团队的上海拓马企业管理服务公司。据了解，上海拓马的顾问专家均来自世界五百强企业，如著名跨国公司杜邦、拜耳、巴斯夫等。专家成员都有着前瞻的安全视野、实用的知识技能、丰富的实战经验。2018年10月双方签约后，结合德纳股份的实际情况，经过诊断会商，双方制订了安全提升的阶段目标及方案，以期尽快提升企业的安全管理水平。

（德纳股份中央控制室）

制度创新 激发全员内生动力

　　众所周知，企业安全管理提升必须要做到与时俱进。在先进理念的指导下，德纳股份通过不断完善制度并持续创新实施方法，激发全员参与并自觉提升安全管理水平的内生动力。

　　首先，德纳股份制订了属地化管理安全管理体系，在“谁主管谁负责，管业务必须管安全”的原则下，充分压实主体责任。今年2月，该公司重新修订发布了安全责任制，明确公司董事长、总经理是安全生产第一责任人，全面负责企业安全生产工作;明确从主要负责人到一线员工的安全责任并签订了全员安全生产责任书。与此同时，对公司内部区域进行属地划分，明确属地职责，一级属地责任到部门，二级属地到班组、个人，不但要“自扫门前雪”，还得协助管理“他人瓦上霜”，充分落实安全网格化管理的要求。

　　实现有效安全管理，还必须有强有力的管理组织，能够自上而下贯穿整个公司，有效动员全体员工参与。为此，德纳股份创新改革了公司的安全管理组织框架，设立安全改善推进组，并在其下设工艺安全管理分委会、设备管理分委会、行为安全和事故管理分委会、绩效和培训管理分委会，安全程序和标准化分委会以及承包商管理分委会共6个分委会组织，各分委会的成立及有效运作为安全管理工作提供了有力保障。

　　此外，全面筛选排查，划定公司安全红线和高危行为也是德纳股份极具特色的制度创新。据介绍，在广泛查阅行业统计资料的基础上，该公司重点征集企业内部特别是一线员工的意见，最终形成了公司特有的安全红线和高危行为，为员工日常的规范作业提供了参考。

　　“因为不是由管理层强加，员工的参与度与执行意识较高，也就避免了管理中易出现的抵触情绪，使约束转化为自觉与习惯。”该公司安全相关负责人表示。

　　安全管理水平的提升离不开制度的保障。“我们在安全类管理制度编制已经达到了107项。比如，结合安全信息化的建设，编制修订了《安全生产信息管理制度》;根据公司落实安全责任体系实施属地管理的原则，修订《动火作业管理制度》等八大作业制度等。德纳股份的制度覆盖各作业环节，已经做到了有章可依，违章必究。”秦旭东介绍说。

（德纳股份生产现场安全监控）

超前预防 筑牢事故防范屏障

　　安全工作，重在预防。基于此，德纳股份通过扎实分析事故原因，采取全方位排查风险及隐患、抓实应急救援管理等措施超前预防事故的发生。

　　据介绍，在事故原因分析方面，德纳股份将重点落到寻找诱因上，运用事故树分析法，通过图解揭示事故发生的根本原因。具体做法是以事故案例为教材，通过对事故发生过程“抽丝剥茧”，对直接原因、间接原因、前位原因、中间原因、后位原因等进行归纳，最终厘清事故发生的因果关系。在分析原因过程中，引导员工掌握关联因素的识别与预防，熟稔事故分析技能，达到举一反三的目的。

　　“为进一步夯实公司安全管理水平，我们还开展了全方位风险隐患排查和推行安全行为观察活动，公司主要负责人承包重大安全风险，其他分管领导按照风险值高低和分管业务对其余风险进行承包，并形成各级风险清单和公司级重大安全风险清单。同时充分利用微信APP等平台，推行隐患排查奖励制度，鼓励内部员工发现隐患及时上报。”该公司安全相关负责人表示。

　　与此同时，德纳股份还积极引进外部力量进行隐患排查整治，邀请相关专家来企业会商诊断，及时发现并消除隐患。据介绍，德纳股份2019年完成全部装置第二轮HAZOP评估，保障装置安全平稳运行;全部完成装置SIL评估，实现安全仪表系统风险科学管理，促进系统可靠性持续提升。

　　此外，德纳股份还抓实应急救援管理，以期最大限度减少人员伤亡和财产损失。一方面，加强基层应急队能力培训，强化与专职应急队伍的联合演练，提升异常情况的初期处置能力;另一方面，规范现场应急处置方案和应急处置卡，做到“一人一卡”，厘清初期应急职责、明确响应步骤、落实执行人员，提高应急处置方案的适用性和可操作性。

（德纳股份环氧丙烷球罐）

信息化赋能 安全管理注入高科技元素

　　德纳股份总经理孙家兴表示，工业化与信息化融合，实质上也为安全管理提升注入了高科技元素，有利于提高本质安全水平。为此，在公司安全提升项目中，特别注重安全提升与“两化”的融合。

　　据介绍，德纳股份多个危化品及工艺涉及“两重点一重大”，其中环氧丙烷、甲醇、环氧乙烷、天然气、乙烯、苯等均属重点监管的危险化学品，氧化工艺属重点监管的危险工艺，按照新版《危险化学品重大危险源辨识》识别，共有12个重大危险源。

　　“这些重点监管的危化品和危险工艺让我们时时如履薄冰，但管理好这些重大危险源不能仅靠人的力量，还需要依靠科技的力量。为此，我们按规定配备监测监控系统，实现所有重大危险源的自动化控制，除固定设备升级外，我们增加了新型移动现场操作巡检设备，进行智能化、数字化的日常检查维护。”孙家兴谈道。

　　不断加大安全项目投入，积极更新升级硬件设备是德纳股份取得安全针对性的重要抓手。自2018年以来，德纳股份陆续新增了13组安全检测设备，其中包括视频监控、可燃气体报警、消防报警等，覆盖了所有生产装置和罐区。此外，该公司还更新了DCS和SIS，所选型号均是国内科技含量最高、操作功能最全、最大化程度最高的系统，并实现了中控、车间、岗位DCS联动。

　　为了提升现场数字化手段运用程度，德纳股份新增了VOC检测仪、红外温度检测仪、震动率度仪等移动设备。此外，在生产重点岗位增添了100台防爆手机，除了可以及时发现生产异常或隐患，还能通过视频展现，有效实现联防联控外，并建立设施设备动态数据库，可以随时进行数据存储、积累、分析，为数字化安全管理提供有力的数据支撑。

　　“今年，德纳股份在提升安全管控升级方面还将投入9000万元，实施三大安全技改项目。”孙家兴介绍说，一是为进一步提升液体物料作业的安全系数，投资2500万元对灌装系统进行数字化升级改造;投资2500万元，对环氧乙烷运输方式进行优化提升;投资4000万元，对危险有害气体进行回收处理。

（德纳股份环氧乙烷球罐检修现场）

“六步法”管理 给承包商配置“金钟罩”

　　对于安全管控，多数企业认为是内部行为，由此难免忽略来自外部的风险防范。而承包商介入施工、检修等项目时，往往成为事故多发地带。为了确保整体安全，德纳股份将事故防范向外协单位延伸，狠抓承包商安全管理。

　　在制度建设方面，一是将承包商安全管理列入公司重大风险管控，并由企业“一把手”负责承包;二是结合日常直接作业标准化管理经验，从作业前安全准备、网格化管理、人员培训等方面，明确规范要求和落实责任，全面推行检修作业标准化;三是从严作业环节和对承包商的强势管理，督促承包商建立、完善自身职业健康安全管理体系，并按照“一罚、二停、三清退”原则，严抓典型违章和事故苗头;四是严格执行承包商队伍停工整顿、重新培训上岗、项目负责人约谈，对承包商管理这一薄弱环节进行提升管理。

　　“做好承包商管理，具体采用环环相扣的‘六步法’管理，包括完善承包商管理制度及考核细则;落实HSE合同细化安全管理条款;把牢承包商入厂培训关;对承包商入厂机具严格把关;严查高危作业施工方案和作业安全措施;严格审核现场安全交底内容，这其中包括作业过程中可能出现的泄漏、火灾、爆炸、中毒等危害信息。”孙家兴表示，由于对外协单位实施了极其严格的管控，犹如是为其配置了一套安全“金钟罩”，有效维护协作双方的安全业绩与目标。

（德纳股份举行安全专题培训活动）

3年目标 安全提升效果看得见

　　德纳股份开展的3年安全改善提升项目，是一个循序渐进的实施计划，脚步踏实而坚毅，不见任何花拳绣腿的作秀痕迹。与此同时，企业安全提升的效果也实实在在看得见。

　　“要让先进的安全理念达成全员共识;良好的安全实践固化成为公司制度和个人习惯。”这是德纳股份3年安全计划的年度目标。“自德纳股份公司启动安全管理改善项目以来，员工的安全意识发生了显著变化。对安全工作的认知，过去主要依赖安全监管，而现在已经转变为认可系统化、过程化的安全管理，员工的安全意识有了较大的改观。”孙家兴谈到。

　　对于过去一直令管理层头痛的承包商安全作业问题，如今以属地管理为抓手，通过现场标准化、过程内部管理、系统审核等方式，承包商的管理方式开始系统转变，违规操作等行为逐渐变少，相关风险基本得到控制，事故事件率也有了显著降低。

　　“对于事故事件的管理，我们之前的处理方式都是以事后罚款为主，这种管理方式弊端之一是对事故原因分析不够系统，不够细致。通过2年多的调整和转变，目前已经做到了事前、事中及事后的全覆盖、全过程管控，有效降低了事故率。”孙家兴介绍说。

　　对于实现3年的安全目标，秦旭东心中充满了自信，并对企业的前途信心满满。“化工与环境可以实现和谐相处，这已是被大量实例证明过的事实。”他举例强调说，巴斯夫从诞生时起，就依偎在莱茵河畔发展壮大;杜邦公司就降生在河畔，白兰地河见证了它200多年的绿色渐进过程;陶氏化学发轫于北美五大湖区，历史的时空让它与密歇根湖演绎着悠长的和谐之音。

　　“当前，国外仍有很多化工企业紧邻社区而共存共荣。同样的，相信通过3年的安全管理提升，我们也一定会让企业更加安全，实现更高质量的发展，构建更加和谐的社区关系，让社会、人民更加安心。”秦旭东说。